一. 贴不住、不够粘、

1.被贴物体表面粗糙程度较高（磨砂、粗砂），使用粘度较低的保护膜，粘性不足

2.被贴物体表面加工时处理工艺不完善，导致材料表面与胶膜发生氧化反应，保护膜胶粘层失效;

3.使用时没有提前告知并测试被贴物体表面加工时的贴膜环境温度、湿度等情况是否符合使用当前的保护膜，环境温度、湿度等因素都有可能对保护膜粘性产生变化

暂停使用，尽快联系保护膜生产厂家的相关负责人和技术人员前往查看，收集被贴材料出现问题的样板（包含已贴附的保护膜），由我们厂家调整保护膜粘度和性能，匹配合适的保护膜。

二. 贴附较紧，比较难撕

1. 被贴材料表面比较光滑，粗糙程度较低，却使用粘度较高的保护膜，粘性与实际需求不匹配;

2. 被贴材料表面处理工艺不完善，或贴膜前有清洁剂残留没挥发干净，导致材料表面与胶膜发生化学反应;

3. 撕膜的方法不正确，撕膜手法粗暴。

暂停使用，尽快联系保护膜生产厂家相关负责人和技术人员前往查看。

如若产品已到客户处使用后，出现此类问题，请客户以<90°的角度缓慢撕起胶膜，或将贴着膜的材料加热至轻微烫手的情况下可轻易撕起。

收集被贴材料出现问题的样板（包含已贴附的保护膜），由我们生产厂家调整保护膜粘度和性能，匹配合适的保护膜。

三. 残留掉胶, 起雾、析出等

1. 被贴材料表面加工时候可能有污渍、液体残留，没把表面清洁干净就贴上保护膜，被误认为掉胶、残留

被贴材料表面比较光滑，粗糙程度低，却使用粘度过高的保护膜;

2. 被贴材料表面处理工艺不完善，导致材料表面与胶膜发生氧化反应;

3. 被贴材料表面比较光滑，粗糙程度低，却使用粘度过高的保护膜;

4. 使用时没有提前告知并测试被贴物体表面加工时的贴膜环境温度、湿度、日照等情况是否符合使用当前的保护膜，环境温度、湿度、日照等因素都有可能对保护膜性能产生变化。

5. 保护膜的胶水未完全烘干附着，与保护膜分离;

如若产品已到客户处使用后，出现此类问题，不宜继续在掉胶处继续撕起胶膜，而应从完整处缓慢撕起，减少胶面脱落。被贴材料表面的残留物可以使用小碎布沾取少剂量市面常用的乙酯或专用除胶剂，轻轻擦拭胶水残留处，帮助恢复产品原貌。需注意除胶剂是否与材料表面发生氧化反应，如若出现反应，请暂停使用除胶剂，并派遣专业技术人员前往现场了解。

客户需要收集并寄回被贴材料出现问题的样板（包含已贴附的保护膜），由我们生产厂家调整保护膜粘度和性能，匹配新的、合适的保护膜。

四. 韧性不够易断裂 / 韧性太高切不断

使用时没有提前告知并测试被贴物体表面需要进行怎样的加工工序，加工时需要的保护膜韧度、厚度，弯折加工需要较高的延展性，而冲型、切割加工需要韧性较低的保护膜，客户需要收集并寄回被贴材料出现问题的样板（包含已贴附的保护膜），由我们保护膜生产厂家调整保护膜粘度和性能，匹配新的、合适的保护膜。

如需了解更多保护膜使用知识，欢迎在评论区留言或来电，我们将竭诚为您提供帮助。