不锈钢冲压件表面保护方面对保护膜有以下核心要求：

一、关键性能要求

1. 粘合剂适配性  

   - 需采用丙烯酸类低粘性胶水（粘性值建议3-6N/25mm），确保冲压后无残胶，尤其对BA表面（镜面/亮面）不锈钢必须使用无硅胶水。

   - 粘性需具备温度稳定性：在冲压油环境下（80-120℃）保持粘性不衰减。

2. 耐温性能

   - 短期耐温需达**150℃/30min**（模拟连续冲压热累积），高温后剥离强度变化率需＜15%。

3. 材料力学性能

   - 基膜厚度建议≥50μm（镜面处理件）至80μm（深冲压件），拉伸强度＞40MPa，延伸率＞300%以适应5mm以上拉深变形。

   - 穿刺强度需＞20N（模拟冲压模具R角应力集中）。

4. 化学兼容性  

   - 需通过48h盐雾试验（5%NaCl）及72h酸碱油测试（pH3-11，含冲压油环境），保护膜边缘不得出现渗透性腐蚀。

二、特殊场景强化需求

1. 表面处理适配方案

   - 镜面（BA表面）：需使用雾度＜5%的光学级PET基材，表面粗糙度Ra≤0.1μm。

   - 拉丝面：保护膜需带微弹性（弹性模量0.5-1.2GPa），避免纹理压溃。

   - 镀钛/PVD涂层：保护膜需通过168h百格测试（ASTM D3359 B法）。

2. 工序衔接设计  

   - 针对连续模冲压线速＞30次/分钟场景，保护膜需具备抗高速摩擦起皱特性（摩擦系数＜0.3）。

   - 焊接工序前处理兼容性：保护膜燃烧残留物需满足ISO 4042标准（残留灰分＜0.1mg/cm²）。

三、质量验证标准

1. 过程测试规范

   - 模拟冲压测试：使用实际模具进行≥500次连续冲压，保护膜破损率需＜0.5%。

   - 环境老化测试：85℃/85%RH条件下500h后，剥离强度保持率＞90%。

2. 追溯与包装

   - 要求保护膜自带可读二维码（符合GS1标准），每卷独立包装需含干燥剂（露点＜-40℃）。

四、增值服务需求

1. 工艺协同开发

   - 期望供应商提供DOE实验设计，针对不同材料（如SUS304/316/430）开发专用配方。

   - 建议开发智能保护膜：集成压力感应标记（可显示冲压应力集中区域）。

2. 环保合规

   - 需提供完整MSDS报告，符合欧盟REACH（SVHC＜0.1%）及中国GB/T 26572标准。

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